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电子设备
在高度自动化的电子设备制造中,每一个微米的精度、每一分贝的噪音都直接影响着产品的品质与生产效率。直线轴承作为实现精细直线运动的核心部件,其性能至关重要。
一、 客户背景与核心痛点
所属领域: 电子设备自动化生产线制造
主打产品: 高精度点胶机、SMT贴片机上下料模组、精细视觉检测设备
面临挑战:
1. 运动精度不达标: 点胶路径要求重复定位精度在±0.01mm以内。原有标准直线轴承存在微小游隙,在换向时产生滞后,导致胶线粗细不均,产品良率大大降低。
2. 运行噪音超标: 生产车间环境要求设备运行噪音低于65分贝。传统轴承在高速往复运动中产生的振动和异响,影响了员工的工作环境,不符合客户工厂的静音认证标准。
3. 粉尘敏感与清洁度要求: 电子组装车间为无尘或防静电环境。普通轴承运行中可能产生的微量磨损颗粒和润滑脂挥发,是精细电子元件的潜在污染源。
4. 耐久性与维护难题: 设备需24小时连续运转,维护窗口期很短。频繁的润滑保养与部件更换会导致产能损失,客户对设备的免维护时长提出了较高要求。
二、 定制化解决方案
1. 微预压精度设计: 对轴承内部进行微预压处理,减少径向游隙,确保其在高速换向时无任何空程,从而实现高重复定位精度,满足点胶工艺的苛刻要求。
2. 低噪音技术集成: 采用特种工程塑料保持器替代金属保持器,有效吸收振动并降低钢球之间的碰撞噪音。
3. 清洁化与防尘保障: 选用不锈钢 材质主体,具备防锈、耐腐蚀特性。集成低挥发性特种润滑脂和低脱落性密封层,减少颗粒物和油雾的产生,符合电子车间的洁净度要求。
4. 长效免维护寿命: 内部预填长寿命合成润滑脂,并在密封结构上进行了强化,显著延长了润滑脂保持周期和产品使用寿命,实现了与设备大修周期同步的免维护目标。
三、 应用成效与价值提升
1. 品质突破,良率攀升: 点胶胶路一致性较大提升。
2. 效率提升,价值创造: 设备无需因维护轴承而中途停机,在相同时间内创造了更高的产出价值。
3. 综合成本下降:备件更换成本和维护人工成本下降。
电子制造行业的发展,离不开每一个基础元器件的技术革新。直线轴承的精度与可靠性,直接决定了自动化设备的表现水准。山东润源自动化科技有限公司致力于为制造业提供高性能、高可靠性的直线运动产品与技术支持,并可提供免费的技术选型与样品测试服务。
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